Przemysłowe bariery przeciwhałasowe dla fabryk i zakładów produkcyjnych

Podczas operacji fabrycznych i produkcyjnych poziomy hałasu często przekraczają 90 dB. Nie tylko szkodzi to słuchowi pracowników, ale może również prowadzić do skarg ze strony mieszkańców pobliskich terenów oraz nawet do nałożenia kar finansowych na firmy nieprzestrzegające przepisów dotyczących hałasu środowiskowego. Jako profesjonalny producent barier akustycznych oferujemy opłacalne, trwałe i zgodne z przepisami rozwiązania w zakresie ograniczania hałasu dla różnych zastosowań przemysłowych.

Nasze bariery akustyczne przemysłowe są wytwarzane głównie z dwóch materiałów: panele stalowe galwanizowane i panele aluminiowe .

Dlaczego warto wybrać stal ocynkowaną i aluminium do barier akustycznych?

Skuteczność bariery akustycznej zależy od jej gęstości powierzchniowej (prawo masy), właściwości pochłaniania dźwięku oraz odporności na warunki atmosferyczne. Stal ocynkowana i aluminium posiadają swoje unikalne zalety, dzięki czemu są odpowiednie dla różnych środowisk przemysłowych.

Budowa produktu: płyty perforowane + materiał rdzeniowy akustyczny

Nasze bariery przeciwhałasowe nie są płytami stałymi. Posiadają one strukturę kompozytową łączącą funkcje pochłaniania i izolacji dźwięku.

Płyta czołowa (strona źródła hałasu)

Wykonana z ocynkowanych blach stalowych lub aluminiowych z precyzyjnymi otworami (średnica otworów: 2–3 mm, stopień perforacji: 20%–30%). Fale dźwiękowe przenikają przez otwory i są pochłaniane przez materiał rdzenia akustycznego.

Materiał rdzenia akustycznego

Wypełniony niepalnymi materiałami pochłaniającymi dźwięk klasy A, takimi jak:

• Wełna skalna
• Włona szklana
• Włókno poliestrowe

Grubość może być dostosowana indywidualnie w zakresie od 50 mm do 150 mm w zależności od wymaganej skuteczności redukcji hałasu.

Płyta tylna (opcjonalnie)

Płyta tylna może być:

• Stałą ocynkowaną blachą stalową (bez otworów)
• Perforowaną płytną aluminiową

Zapewnia wytrzymałość konstrukcyjną i poprawia ogólną skuteczność izolacji akustycznej.

Ramka i system uszczelnienia

Wykonane z ram stalowych ocynkowanych lub z ram ze stopów aluminium. Wszystkie połączenia są wyposażone w gumowe uszczelki zapobiegające ucieczce dźwięku.

Dzięki tej konstrukcji produkt osiąga:

• Współczynnik redukcji hałasu (NRC): Powyżej 0,85
• Klasa izolacji akustycznej (STC): Do 15–30 dB w zależności od grubości paneli

Gwarantuje to skuteczną absorpcję dźwięku bez nadmiernego odbijania się oraz skuteczną izolację akustyczną bez ucieczki dźwięku.

Kluczowe zalety

Trwałe i odporne na warunki atmosferyczne

Panele stalowe ocynkowane mogą być pokrywane powłokami poliwinyldifluorkowymi (PVDF) lub proszkowymi powłokami poliestrowymi, aby wytrzymać deszcz kwasowy, kurz oraz uderzenia mechaniczne.

Płyty aluminiowe naturalnie odpierają korozję i są szczególnie odpowiednie dla wilgotnych środowisk lub obiektów narażonych na mgłę solną oraz gazy chemiczne, takich jak:

• Zakłady galwanizacyjne
• Fabryki nawozów
• Zakłady przetwórstwa chemicznego

Elastyczne rozwiązania dla różnych częstotliwości hałasu

Hałas o niskiej częstotliwości (poniżej 125 Hz)

Przykłady:

• Duże prasy do tłoczenia
• Silniki dieselowe

Rekomendowana konfiguracja:

• płyty stalowe ocynkowane o grubości 1,5–2,0 mm
• wypełnienie z wełny mineralnej o grubości 100 mm lub większej

Wyższa masa skutecznie blokuje przenikanie dźwięku o niskiej częstotliwości.

Hałas o średniej i wysokiej częstotliwości

Przykłady:

• Przemysłowe wentylatory
• Systemy przenośnikowe
• Maszyny do cięcia

Rekomendowana konfiguracja:

• płyty aluminiowe o grubości 0,8–1,2 mm
• wypełnienie z wełny szklanej o grubości 50–80 mm

Ta kombinacja zapewnia lekką konstrukcję oraz doskonałą skuteczność pochłaniania dźwięku.

Modułowa konstrukcja i łatwa instalacja

Standardowe wymiary paneli obejmują:

• Szerokość: 500–1000 mm
• Wysokość: 2000–4000 mm

Panele można montować przy użyciu:

• Połączenia z zaciskiem
• Stalowych słupów H-kształtnych

Moduły aluminiowe można często obsługiwać jedna osoba, podczas gdy moduły ze stali ocynkowanej zwykle wymagają tylko dwóch osób. Nie jest potrzebne specjalne wyposażenie do podnoszenia.

Podczas przebudowy linii produkcyjnych barierę można rozmontować i ponownie zmontować bez marnowania materiału.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Wszystkie elementy metalowe są niepalne. W połączeniu z rdzeniami z wełny skalnej klasy A system spełnia wymagania:

• Wymagania OSHA
• Standardów NFPA
• Standardów bezpieczeństwa przeciwpożarowego GB 8624

W przypadku pożaru bariery nie wydzielają toksycznych dymów ani nie przyczyniają się do rozprzestrzeniania płomieni.

Typowe zastosowania

Kontrola hałasu na granicy zakładu

Wzdłuż ściany obwodowej zakładu można zainstalować 4-metrową barierę akustyczną wykonaną ze stalowego blachy ocynkowanej. Dzięki solidnym, wzmocnionym panelom tylnym system skutecznie zapobiega przenikaniu hałasu w kierunku obszarów mieszkalnych.

W jednym z projektów zmierzony poziom hałasu na granicy został obniżony z 72 dB do 55 dB , co odpowiada lokalnym normom hałasu obowiązującym w strefach mieszkaniowych.

Redukcja hałasu wieży chłodniczej

Perforowane bariery akustyczne z aluminium są szeroko stosowane wokół wież chłodniczych, ponieważ:

• Odporność na wilgoć i korozję
• Zachowanie atrakcyjnego wyglądu
• Zapewnienie wystarczającej wentylacji

Kluczowe aspekty projektowania i montażu

Eliminacja szczelin

Wszystkie szczeliny między panelami oraz między barierą a podłożem muszą zostać uszczelnione za pomocą uszczelki akustycznej lub gumowych uszczelek.

Nawet szczelina o powierzchni wynoszącej zaledwie 1% może zmniejszyć ogólną skuteczność redukcji hałasu o 10–15 dB .

Zapewnienie odpowiedniej wysokości

Górna krawędź bariery akustycznej powinna znajdować się powyżej linii prostej łączącej źródło hałasu z odbiorcą.

W przypadku istnienia ograniczeń wysokościowych nad górną krawędzią można zainstalować pochylony o 45 stopni wychwytujący dźwięk daszek, zapewniający skuteczność redukcji hałasu odpowiadającą przybliżonej dodatkowej wysokości barieru o jeden metr.

Poprawna orientacja

Perforowana powierzchnia pochłaniająca dźwięk powinna zawsze być skierowana ku źródłu hałasu, aby zapobiec odbiciu się dźwięku z powrotem do wnętrza obiektu.

W przypadku występowania źródeł hałasu po obu stronach bariery zalecany jest dwustronny perforowany projekt.

Zabezpieczenie podstawy

Aby zapobiec dyfrakcji dźwięku pod barierą, podstawa powinna:

• Być wbudowana w betonową fundamentową na głębokość ok. 200 mm, lub
• Być wyposażona w gumowy akustyczny fartuch uszczelniający

Podsumowanie

W projektach ograniczania hałasu w zakładach przemysłowych i fabrykach bariery przeciwhałasowe ze stali ocynkowanej oraz z aluminium sprawdziły się jako niezawodne rozwiązania w licznych zastosowaniach inżynieryjnych.

• Bariery ze stali ocynkowanej zapewniają doskonałą wytrzymałość i efektywność kosztową, co czyni je idealnym rozwiązaniem do trwałych instalacji oraz ciężkich środowisk przemysłowych.
• Bariery aluminiowe charakteryzują się lekką konstrukcją i wyjątkową odpornością na korozję, co czyni je idealnym wyborem dla surowych środowisk oraz zastosowań wymagających częstych modyfikacji.

Jeśli szukasz spersonalizowanego rozwiązania w zakresie przeszkód akustycznych przemysłowych dla swojej instalacji, skontaktuj się z nami w celu uzyskania szczegółowych specyfikacji technicznych, zaleceń inżynierskich oraz danych z testów próbkowych.