Barrières acoustiques industrielles pour usines et installations de fabrication

Pendant les opérations en usine et lors de la fabrication, les niveaux sonores dépassent souvent 90 dB. Cela nuit non seulement à l’audition des travailleurs, mais peut également entraîner des plaintes de la part des résidents voisins et même des amendes pour les entreprises qui ne se conforment pas à la réglementation environnementale en matière de bruit. En tant que fabricant professionnel de barrières acoustiques, nous proposons des solutions de maîtrise du bruit économiques, durables et conformes aux normes pour diverses applications industrielles.

Nos barrières acoustiques industrielles sont principalement fabriquées à partir de deux matériaux : panneaux d'acier galvanisé et panneaux en aluminium .

Pourquoi choisir l’acier galvanisé et l’aluminium pour les barrières acoustiques ?

L’efficacité d’une barrière acoustique dépend de sa masse surfacique (loi de la masse), de ses performances d’absorption acoustique et de sa résistance aux intempéries. L’acier galvanisé et l’aluminium offrent chacun des avantages spécifiques, ce qui les rend adaptés à différents environnements industriels.

Structure du produit : panneaux perforés + matériau absorbant acoustique

Nos écrans antibruit ne sont pas des panneaux pleins. Ils présentent une structure composite qui associe à la fois des fonctions d’absorption et d’isolation acoustiques.

Panneau avant (côté source de bruit)

Fabriqué en tôle d’acier galvanisé ou en tôle d’aluminium, avec des perforations précises (diamètre des trous : 2–3 mm, taux de perforation : 20 %–30 %). Les ondes sonores pénètrent par les perforations et sont absorbées par le matériau absorbant du cœur acoustique.

Matériau du cœur acoustique

Rempli de matériaux absorbants non combustibles de classe A, tels que :

• Laine de roche
• Laine de verre
• Fibre de polyester

L’épaisseur peut être personnalisée, de 50 mm à 150 mm, selon les performances requises en matière de réduction du bruit.

Panneau arrière (en option)

Le panneau arrière peut être soit :

• Une tôle d’acier galvanisé pleine (non perforée)
• Un panneau d’aluminium perforé

Il assure une résistance structurelle et améliore globalement les performances d'isolation acoustique.

Châssis et système d'étanchéité

Construit avec des châssis en acier galvanisé ou en alliage d'aluminium. Tous les joints sont équipés de joints d'étanchéité en caoutchouc pour empêcher les fuites sonores.

Avec cette structure, le produit permet d'atteindre :

• Coefficient de réduction du bruit (NRC) : Supérieur à 0,85
• Classe de transmission du son (STC) : Jusqu'à 15 à 30 dB selon l'épaisseur des panneaux

Cela garantit une absorption acoustique efficace sans réflexion excessive, ainsi qu'une isolation phonique étanche.

Les principaux avantages

Dur et résistant aux intempéries

Les panneaux en acier galvanisé peuvent être revêtus de peintures PVDF ou de poudres polyester afin de résister aux pluies acides, à la poussière et aux chocs mécaniques.

Les panneaux en aluminium résistent naturellement à la corrosion et conviennent particulièrement aux environnements humides ou aux installations exposées aux embruns salins et aux gaz chimiques, tels que :

• Usines de galvanoplastie
• Usines d’engrais
• Installations de traitement chimique

Solutions flexibles pour différentes fréquences sonores

Bruit basse fréquence (en dessous de 125 Hz)

Exemples :

• Grandes presses à emboutir
• Moteurs Diesel

Configuration recommandée :

• panels en acier galvanisé de 1,5 à 2,0 mm d’épaisseur
• noyau en laine de roche d’au moins 100 mm d’épaisseur

La masse plus élevée bloque efficacement la transmission du son basse fréquence.

Bruit moyenne et haute fréquence

Exemples :

• Ventilateurs industriels
• Systèmes de convoyeurs
• Machines de découpe

Configuration recommandée :

• panneaux en aluminium de 0,8 à 1,2 mm
• âme en laine de verre de 50 à 80 mm

Cette combinaison offre une construction légère et une excellente efficacité d’absorption acoustique.

Conception modulaire et installation facile

Les dimensions standard des panneaux comprennent :

• Largeur : 500 à 1000 mm
• Hauteur : 2000 à 4000 mm

L’installation des panneaux peut s’effectuer à l’aide de :

• Connexions à boulonnage
• Montants en acier profilé en H

Les modules de barrière en aluminium peuvent souvent être manipulés par un seul opérateur, tandis que les modules en acier galvanisé nécessitent généralement seulement deux opérateurs. Aucun équipement de levage spécial n’est requis.

Lorsque les lignes de production sont reconfigurées, les barrières peuvent être démontées et remontées sans gaspillage de matériaux.

Sécurité incendie

Tous les composants métalliques sont non combustibles. Associés à des âmes en laine de roche de classe A, ces systèmes sont conformes aux normes suivantes :

• Exigences de l'OSHA
• Normes NFPA
• Normes de sécurité incendie GB 8624

En cas d’incendie, ces barrières ne dégagent pas de fumée toxique et ne contribuent pas à la propagation des flammes.

Applications Typiques

Maîtrise du bruit aux limites de l’usine

Une barrière acoustique en acier galvanisé haute de 4 mètres peut être installée le long du mur périphérique de l’usine. Grâce à des panneaux arrière pleins et renforcés, ce système bloque efficacement la transmission du bruit vers les zones résidentielles.

Dans un projet donné, les niveaux de bruit mesurés aux limites de l’usine ont été réduits de 72 dB à 55 dB , satisfaisant ainsi les normes locales relatives au bruit dans les zones résidentielles.

Réduction du bruit des tours de refroidissement

Les écrans antibruit en aluminium perforé sont largement utilisés autour des tours de refroidissement car ils :

• Résistent à l'humidité et à la corrosion
• Préservent une apparence attrayante
• Permettent une ventilation adéquate

Principaux critères de conception et d'installation

Éliminer les interstices

Tous les interstices entre les panneaux, ainsi que ceux entre l'écran antibruit et le sol, doivent être étanchéifiés à l'aide d'un mastic acoustique ou de joints en caoutchouc.

Même une surface d'interstice de seulement 1 % peut réduire les performances globales de réduction du bruit de 10–15 dB .

Assurer une hauteur suffisante

Le sommet de l'écran antibruit doit dépasser la ligne de visée directe entre la source de bruit et le récepteur.

Lorsque des restrictions de hauteur existent, un auvent absorbant incliné à 45 degrés peut être ajouté en partie supérieure, offrant un gain équivalent de réduction du bruit correspondant à environ un mètre supplémentaire de hauteur de paroi.

Orientation correcte

La surface perforée absorbant le son doit toujours être orientée vers la source de bruit afin d’éviter la réflexion du son vers l’intérieur de l’installation.

Lorsque les deux faces de la barrière sont exposées à des sources de bruit, une conception perforée double-face est recommandée.

Sceller la base

Afin d’éviter la diffraction du son sous la barrière, la base doit soit :

• Être intégrée à environ 200 mm dans une fondation en béton, soit
• Être équipée d’un joint acoustique en caoutchouc sous forme de jupe

Conclusion

Pour les projets de maîtrise du bruit dans les usines et les installations de fabrication, les barrières acoustiques en acier galvanisé et en aluminium se sont révélées des solutions fiables grâce à de nombreuses applications techniques.

• Barrières en acier galvanisé offrent une résistance supérieure et une efficacité économique optimale, ce qui les rend idéales pour les installations permanentes et les environnements industriels lourds.
• Barrières en aluminium offrent une construction légère et une résistance exceptionnelle à la corrosion, ce qui les rend idéales pour les environnements agressifs et les applications nécessitant des modifications fréquentes.

Si vous recherchez une solution personnalisée de barrière acoustique industrielle pour votre installation, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des spécifications techniques détaillées, des recommandations d'ingénierie et des données d'essais sur échantillons.