Zapoznaj się z naszym japońskim projektem barier akustycznych dla systemów magazynowania energii (BESS), który wykorzystuje 4-metrową ciemnoszarą mikroperforowaną barierę akustyczną redukującą hałas generowany przez wentylatory chłodzące, systemy konwersji mocy (PCS) oraz transformatory, spełniającą przy tym surowe japońskie normy środowiskowe.
Przegląd projektu
Projekt ten znajduje się w skali użytecznościowej stacji energetycznej z systemem magazynowania energii na baterie (BESS) w Japonii. Obiekt wyposażony jest w systemy akumulatorów litowo-jonowych, systemy konwersji mocy (PCS), transformatory oraz wspomagające urządzenia chłodzące o mocy znamionowej wynoszącej kilka megawatów.
Osiedla mieszkaniowe znajdują się w pobliżu stacji magazynowania energii. Ciągła praca obiektu generuje stały hałas, który wpływa na otaczające środowisko akustyczne oraz na jakość życia mieszkańców pobliskich obszarów.
Główne źródła hałasu na stacji BESS charakteryzują się ciągłością działania i wielopunktowym pochodzeniem. Wentylatory chłodzące oraz systemy wentylacji generują hałas aerodynamiczny średnio- i wysokoczęstotliwościowy, podczas gdy jednostki PCS oraz transformatory wytwarzają hałas elektromagnetyczny oraz drgania konstrukcyjne. Połączenie tych źródeł hałasu tworzy złożone środowisko akustyczne, które wymaga kompleksowych środków ograniczania hałasu.
Po szczegółowych pomiarach akustycznych w terenie oraz profesjonalnych ocenach środowiskowych właściciel projektu postanowił zainstalować bariery akustyczne wzdłuż trzech stron stacji magazynowania energii w celu skutecznego ograniczenia rozprzestrzeniania się hałasu oraz zapewnienia zgodności z japońskimi przepisami dotyczącymi hałasu w środowisku.
Specyfikacja projektu
Lokalizacja projektu: Japonia
Zastosowanie: Ograniczanie hałasu w systemie magazynowania energii na bazie baterii (BESS)
Wysokość barier akustycznych: 4 metry
Typ bariery: Ciemnoszara mikroperforowana bariera akustyczna przeciwhałasowa
Miejsce instalacji: Wzdłuż granicy przyległej do obszaru mieszkaniowego
Cel redukcji hałasu: Spełnienie japońskich norm środowiskowych dotyczących hałasu przy jednoczesnym znacznym zmniejszeniu wpływu hałasu na pobliskie, wrażliwe odbiorniki.
Wyzwania projektowe
1. Ścisłe przepisy środowiskowe dotyczące hałasu
Japonia stosuje rygorystyczne limity hałasu środowiskowego dla obiektów przemysłowych oraz infrastruktury użyteczności publicznej. W szczególności surowe są limity hałasu w godzinach nocnych w strefach mieszkaniowych i cichych, co wymaga zastosowania szczególnie skutecznych rozwiązań akustycznych.
2. Złożone źródła hałasu o wielu częstotliwościach
Obiekt BESS generuje hałas w szerokim zakresie częstotliwości.
Wentylatory chłodzące i urządzenia wentylacyjne wytwarzają hałas powietrza o średnich i wysokich częstotliwościach, podczas gdy jednostki PCS oraz transformatory generują hałas elektromagnetyczny i mechaniczne drgania. Skuteczne rozwiązanie musi zapewniać redukcję hałasu w całym paśmie częstotliwości, a nie tylko w wybranych zakresach.
3. Równowaga między wentylacją a redukcją hałasu
Urządzenia do magazynowania energii wymagają ciągłego przepływu powietrza w celu utrzymania bezpiecznych temperatur roboczych. Dlatego bariera akustyczna musi zmniejszać hałas, nie przeszkadzając naturalnej wentylacji ani wydajności chłodzenia urządzeń.
4. Wysokie wymagania dotyczące trwałości
W wielu regionach Japonii występują wilgotne klimaty nadmorskie z wysoką zawartością soli w powietrzu. System barier akustycznych musiał zapewniać doskonałą odporność na korozję oraz osiągnąć projektowy okres użytkowania wynoszący co najmniej 20 lat w trudnych warunkach zewnętrznych.
Cechy produktu
1. Zaawansowana technologia mikroperforowanej absorpcji dźwięku
Bariery akustyczne wykorzystują mikroperforowane panele metalowe z tysiącami jednolitych otworów perforacyjnych.
Gdy fale dźwiękowe uderzają w powierzchnię panelu, przenikają one przez mikrootwory do wewnętrznego komora akustycznej, gdzie materiały izolacyjne o wysokiej gęstości zapewniające pochłanianie dźwięku – takie jak wełna skalna – przekształcają energię akustyczną w ciepło. Uszczelniona, solidna tylna płyta skutecznie blokuje przenikanie dźwięku, zapewniając
2. Doskonała wydajność izolacji dźwięku.
Kompletny system akustyczny zapewnia redukcję szumów w szerokim zakresie częstotliwości o 20–35 dB, skutecznie kontrolując różnorodne hałasy generowane przez wyposażenie do przechowywania energii z akumulatorów.
3. Przemysłowy wygląd w ciemnoszarym kolorze
Bariera została pokryta trwałym ciemnoszarym proszkowym powłoką, która harmonizuje z architektonicznym stylem nowoczesnych obiektów przemysłowych w Japonii.
Neutralny wygląd naturalnie wpasowuje się w otaczającą infrastrukturę, jednocześnie ograniczając osadzanie się brudu i minimalizując wymagania serwisowe.
Wszystkie elementy stalowe są ocynkowane metodą gorącej galwanizacji oraz chronione wysokiej klasy powłokami przeciwkorozyjnymi, zapewniając doskonałą odporność na wilgotność, mgłę solną, działanie promieniowania UV oraz zmiany temperatury. System został zaprojektowany na okres użytkowania przekraczający 20 lat.
4. Naukowo zoptymalizowana wysokość 4 metrów
Wysokość barier została określona na poziomie 4 metrów na podstawie profesjonalnych symulacji akustycznych oraz ocen terenowych.
Ta wysokość skutecznie przerywa bezpośrednią ścieżkę transmisji dźwięku i tworzy strefę akustycznego cienia w kierunku pobliskich obszarów mieszkalnych, zachowując przy tym praktyczną równowagę między kosztem budowy, dostępem światła dziennego a ogólnym wyglądem terenu.
Modularny system montażu
Bariera akustyczna charakteryzuje się modularnym systemem konstrukcyjnym z wykorzystaniem stalowych słupów o przekroju H, montowanych w odstępach co 2 metry.
Standardowe panele akustyczne są umieszczane pomiędzy słupami stalowymi i bezpiecznie zamocowywane za pomocą specjalnych elementów mocujących. Projekt modularny umożliwia szybki montaż, wygodną konserwację oraz łatwą wymianę paneli, zapewniając przy tym długotrwałą stabilność konstrukcyjną.
Realizacja projektu i osiągnięte rezultaty
Przed rozpoczęciem budowy nasz zespół inżynierski przeprowadził kompleksową identyfikację źródeł hałasu, analizę widma częstotliwości oraz symulacje propagacji dźwięku, aby opracować zoptymalizowane rozwiązanie kontroli hałasu dostosowane do układu stacji.
Bariera akustyczna została zainstalowana pionowo wzdłuż granicy rezydencjonalnej stacji magazynowania energii. Jej złożona struktura akustyczna zapewnia zarówno pochłanianie dźwięku, jak i izolację akustyczną, podczas gdy strategicznie zaprojektowane otwory wentylacyjne gwarantują wystarczający przepływ powietrza do chłodzenia urządzeń.
Po instalacji lokalne pomiary akustyczne potwierdziły, że poziom hałasu na granicy został obniżony o ponad 20 dB, co w pełni odpowiada japońskim przepisom środowiskowym.
Projekt znacząco poprawił lokalne środowisko akustyczne, a mieszkańcy okolicy pozytywnie ocenili osiągnięte rezultaty. Obiekt magazynowania energii funkcjonuje teraz w większej zgodzie z sąsiednią społecznością.
Podsumowanie
Projekt ten pokazuje wyjątkową skuteczność ciemnoszarych mikroperforowanych barier akustycznych w zastosowaniach systemów magazynowania energii (BESS) na skalę użytkową.
Naukowo zoptymalizowana wysokość barier o długości 4 metry zapewnia idealny balans między redukcją hałasu, wentylacją urządzeń, estetyką i opłacalnością. Zaawansowana technologia akustyczna z mikroperforacjami skutecznie ogranicza hałas szerokopasmowy generowany przez systemy chłodzenia, jednostki PCS oraz transformatory, podczas gdy ciemnoszara powłoka bezproblemowo wpisuje się w nowoczesny japoński krajobraz przemysłowy.
W miarę jak Japonia kontynuuje rozbudowę swojej infrastruktury energii odnawialnej oraz pojemności magazynowania energii w bateriach, to sprawdzone rozwiązanie do kontroli hałasu oferuje istotną wartość dla przyszłych projektów BESS, pomagając deweloperom spełniać surowe wymagania środowiskowe oraz wspierając zrównoważony rozwój społeczności.
EN
